《淺談一下MES系統(tǒng)排程與目視化》

近幾年國(guó)內(nèi)大力推崇工業(yè)4.0和國(guó)家層面制定中國(guó)制造2025計(jì)劃，推動(dòng)了MES行業(yè)發(fā)展；MES在企業(yè)級(jí)應(yīng)用在提升生產(chǎn)效率的同時(shí)，能夠迅速可靠地生產(chǎn)出更多定制化、高質(zhì)量的產(chǎn)品服務(wù)于市場(chǎng)。給企業(yè)帶來可觀的收益與效益，所有目前企業(yè)對(duì)MES的投入近幾年都有大幅提升；

MES系統(tǒng)建設(shè)相對(duì)ERP系統(tǒng)建設(shè)復(fù)雜度要更高；當(dāng)然如果沒有ERP系統(tǒng)作為基礎(chǔ)，MES系統(tǒng)建設(shè)也會(huì)是積沙之上建的高樓，根基不穩(wěn)；MES建設(shè)內(nèi)容很多，我們先談下MES系統(tǒng)核心的計(jì)劃排產(chǎn)和目視化兩方面內(nèi)容，后續(xù)再談下其他內(nèi)容。

(一)  MES系統(tǒng)排程

ERP 的生產(chǎn)計(jì)劃是以訂單為對(duì)象的前后排列，考慮到時(shí)間因素，以日為排列單位，先后日期依據(jù)銷售訂單和銷售預(yù)測(cè)的時(shí)間、制造提前期和原材料采購(gòu)提前期、庫(kù)存等因素等 MRP的邏輯來計(jì)算，是基于訂單的無限產(chǎn)能計(jì)劃。這樣的計(jì)劃在車間現(xiàn)場(chǎng)無法落地執(zhí)行，需要進(jìn)一步細(xì)化，考慮機(jī)臺(tái)設(shè)備，生產(chǎn)單元來進(jìn)行重新計(jì)劃。

目前行之有效的方法就是，ERP將通過MRP計(jì)劃展算后的計(jì)劃，將計(jì)劃傳遞給MES進(jìn)行重新排產(chǎn)，流程如下：

MES系統(tǒng)需要依據(jù)ERP展算的計(jì)劃或者手工下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃將ERP制定的生產(chǎn)計(jì)劃以生產(chǎn)物料和生產(chǎn)設(shè)備為對(duì)象進(jìn)行打散，重新排產(chǎn)以生產(chǎn)物料和生產(chǎn)設(shè)備為對(duì)象，按照生產(chǎn)單元進(jìn)行排程，并對(duì)執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)控。

MES以執(zhí)行為導(dǎo)向考慮約束條件，是基于時(shí)間的有限產(chǎn)能計(jì)劃。最終把執(zhí)行情況反饋給ERP，一起構(gòu)成計(jì)劃、控制、反饋、調(diào)整的完整閉環(huán)系統(tǒng)，通過接口進(jìn)行計(jì)劃、命令的傳遞和結(jié)果的接收，使生產(chǎn)計(jì)劃、控制指令在整個(gè)ERP、MES體系中透明、及時(shí)、順暢的交互傳遞。

MES計(jì)劃排程管理所面臨的挑戰(zhàn)：

?  產(chǎn)品更短的生產(chǎn)周期；

?  多變的需求；

?  更靈活的制造計(jì)劃方式；

?  更加精細(xì)的生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)間粒度，計(jì)劃的制訂要依賴實(shí)際的作業(yè)執(zhí)行狀態(tài)，必須隨時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)信息進(jìn)行準(zhǔn)確把握；

MES計(jì)劃排程最終要達(dá)到的目標(biāo)如下：

?  上下游的高效溝通；

?  信息準(zhǔn)確性的要求越來越高；

?  隨時(shí)面臨的計(jì)劃變動(dòng)；

?  越來越小的任務(wù)單元；

?  越來越高的質(zhì)量追溯要求；

(二)  現(xiàn)場(chǎng)目視化

現(xiàn)場(chǎng)的信息有效流通，能夠大大加快生產(chǎn)的組織管理過程。相關(guān)信息做到目視化，傳遞做到快捷化，工序過程透明化，提高生產(chǎn)組織效率。

目視化系統(tǒng)作為生產(chǎn)全過程組織的一個(gè)輔助工具，能實(shí)現(xiàn)快速的信息傳遞、實(shí)時(shí)顯示等，就生產(chǎn)異常的情況等過程進(jìn)行實(shí)時(shí)的信息傳遞和管理，對(duì)生產(chǎn)全過程構(gòu)成支撐。

a)       當(dāng)有非標(biāo)準(zhǔn)的狀況產(chǎn)生時(shí)，系統(tǒng)提醒。使操作過程能夠防止缺陷產(chǎn)生或流入下一道工序。

b)      及時(shí)傳遞操作中的生產(chǎn)作業(yè)狀態(tài)信息，促使解決問題流程的實(shí)施及現(xiàn)場(chǎng)管理組體系的。

完善。

c)       操作工通過安裝在每個(gè)操作工位 LCD 操作客戶端（工業(yè)平板PC和工位操作盒）來實(shí)現(xiàn)呼叫幫助請(qǐng)求及故障原因錄入及條碼錄入，通過上述這些功能，可大幅度的減少不必要的呼叫時(shí)間，從而提高單班日產(chǎn)量。

d)      系統(tǒng)應(yīng)能實(shí)時(shí)并準(zhǔn)確的通過看板或計(jì)算機(jī)屏幕，顯示出當(dāng)前異常的工位和原因，并通過看板及上位提示減少解決問題的時(shí)間，從面最終實(shí)現(xiàn)過程各種問題的準(zhǔn)確傳遞和及時(shí)處理，同時(shí)，通過方便的信息顯示功能使各相關(guān)部門及時(shí)準(zhǔn)確的了解生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的問題及問題的狀態(tài)。

e)       系統(tǒng)應(yīng)實(shí)時(shí)監(jiān)控和記錄各個(gè)設(shè)備的運(yùn)行狀況、故障報(bào)警等信息，為維修部門提供實(shí)時(shí)的監(jiān)控和報(bào)警畫面，減少設(shè)備維修時(shí)間，保證產(chǎn)品質(zhì)量。